濕部脫水和造紙機操抄性能都對改善造紙機運行狀況十分重要。紙幅強度隨干度大幅增加,在濕部干度低強度差,運行困難大,提高了濕部紙幅干度就從根本上保證了紙幅的運行性能。
濕部脫水機理:
造紙機成形部、壓榨部、干燥部的一個不變的作用都是脫水。在濕部多是應用機械方法脫水,而干燥部則是應用蒸發(fā)方式脫水,脫出1噸紙的相對費用為:成形部:壓榨部:干燥部=10:12:78;因而造紙工作者必須力求提高濕部的脫水效率,特別是壓榨部的效率,以降低干燥部的蒸發(fā)負荷,同時橫向脫水應該均勻一致。
紙頁的脫水就是固化的過程,在網(wǎng)部形成網(wǎng)絡,只采用真空作用可使出伏輥的紙頁干度達到18-23%,在這種水分范圍內(nèi)大部分的游離水已經(jīng)被除去,進一步脫水要通過壓榨,使紙頁結(jié)構(gòu)壓縮內(nèi)部水壓升高來完成向外脫水。在壓榨過程中擠出紙幅內(nèi)水分后紙頁的空隙體積減少,在纖維與纖維接觸的地方發(fā)生一定程度的纖維壓縮,施加的壓力有助于使整個紙頁中的水分分布均勻。
衛(wèi)生紙造紙機的壓榨脫水劃分為四個階段:壓榨的壓力為水壓力和機械壓力之和,濕壓榨壓區(qū)根據(jù)其水壓力和機械壓力的相互作用,分為四個階段。
一階段紙頁和毛毯排出空氣,直到紙頁達到飽和水分不再有殘留空氣為止,在這個階段紙頁中的水壓力還不大,干度沒有什么變化。
第二階段紙頁被水分飽和,紙頁中的水壓力上升,使水從紙頁轉(zhuǎn)入毛毯,當毛毯也達到飽和后水從毛毯排出,第二階段一直到壓區(qū)中部,此時總壓力達到高。
第三階段壓區(qū)縫開始擴大,進一步脫水直到紙頁中水壓力降為零,此時紙頁干度大。
第四階段紙頁和毛毯開始擴張,紙頁變成不飽和狀態(tài),此時紙借助毛細管作用、紙頁內(nèi)部真空或是空隙回濕機理,又有部分水返回到紙頁中。壓榨出口紙頁應該盡早與毛毯分離以減少回濕效應。